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免烘干造粒機(jī),采用防腐耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的無烘干造粒設(shè)備。該系列對(duì)輥式造粒機(jī)采用物理擠壓原理,將粉劑物料加工為所需形狀顆粒,其工作原理是:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和 皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸,并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步,相
免烘干造粒機(jī),采用防腐耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的無烘干造粒設(shè)備。該系列對(duì)輥式造粒機(jī)采用物理擠壓原理,將粉劑物料加工為所需形狀顆粒,其工作原理是:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和 皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸,并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對(duì)輥擠壓成 型,脫模造球,然后落入破碎室,同時(shí)隨著傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的一副鏈條帶動(dòng)兩根狼牙棒的旋轉(zhuǎn),將擠壓成型但相互粘連的 顆粒分離,從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料,經(jīng)過后續(xù)的篩分機(jī)實(shí)現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離,利用皮帶輸送 機(jī)使返回料與新料混合,再次進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),物料的不斷進(jìn)入,實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
免烘干造粒機(jī)使用方法
1、減速器內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機(jī);
2、將顆粒機(jī)安裝平穩(wěn), 調(diào)整好皮帶松緊、 轉(zhuǎn)向是否正常, 各部位螺絲有無松動(dòng)異響, 啟動(dòng)正常后即可投入使用;
3、新機(jī)初次使用, 取10 斤草粉(或鋸末) 細(xì)沙 2 斤加(約 1. 5 公斤) 植物油或廢機(jī)油(注: 也可用含油量較大的研磨料代替) 攪勻, 擰動(dòng)調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于 0. 1-0. 3 毫米,逐漸加入帶油物料, 擠壓的顆粒反復(fù)扎擠, 使膜孔潤(rùn)滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工, 如感覺膜孔阻力較大、 產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對(duì)膜板進(jìn)行反復(fù)研磨, 使膜孔潤(rùn)滑流暢后再進(jìn)行加工;
4、加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。 使輥輪處于自由狀態(tài), 停機(jī)后清除上下倉(cāng)料積垢,特別是甩盤底下余料, 以避免損壞軸承。
免烘干造粒機(jī)注意事項(xiàng)
1. 使用時(shí)應(yīng)該注意原料中不得有石子、 鐵塊等硬物, 輥輪在工作十多班后(8 小時(shí)為一班) 需在軸承上加耐高溫油脂, 使輥輪工作性能好,延長(zhǎng)軸承使用壽命;
2. 顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實(shí), 應(yīng)將粗纖維物料配方降至 50%以內(nèi);
3. 造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒、 不出料情況, 應(yīng)卸下膜板, 逐孔投開后, 適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開機(jī)造粒;
4. 應(yīng)經(jīng)常檢查 變速箱有無漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封。